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搪瓷反應釜和搪玻璃反應釜有哪些區別
一般來說，反應釜無非就是搪瓷反應釜，不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜，這幾種常用的！但是對于他們之間的卻別，或許有的客戶還沒有弄清楚，那么揚陽化工在這里進行講解下。
1、從生產工藝上講，搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒上一層陶瓷，因此具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，能夠起到起到抵抗化學腐蝕的作用，是一種優良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、、農藥、食品等工業。 
2、而搪玻璃反應釜是在金屬釜內部預先燒結上一層玻璃，搪玻璃反應釜不能用于堿性物料，因為玻璃會被堿溶解，而被腐蝕。但是搪瓷反應釜酸、堿都能使用。
3、再就是搪玻璃反應釜與搪瓷反應釜的工藝方法、材料成本不一樣，價格有些差別，目前來講，搪瓷反應釜的優勢開始凸顯，用的也是比較多的。

反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發生這種現象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜的化學處理
近年來，化學磁力反應釜和實驗室鍍鎳在許多方面的應用時有報道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對于6m3反應釜的處理尚未見報道。
對于大型工件的處理，主要存在以下困難：
 ⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產品，一旦處理完后，大槽閑置時間太長；
 ⑵要有配套靈活的起吊設備；
 ⑶要有適宜的裝卸場地。因此，承接一臺6m3反應釜的處理任務，只能充分利用現有條件，突破傳統的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應釜固定，用泵來完成反應釜內的前處理和化學鍍鎳。
 該反應釜是一臺聚苯乙烯攪拌反應釜，采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節省投資40%以上，利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。

正確使用搪瓷反應釜的十四點
1、應放置在室內。在裝備多臺搪瓷反應釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
4、正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。
5、控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
6、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
7、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
8、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
9、控制器應可靠接地。
10、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
11、將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。
12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。
14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
不銹鋼反應釜操作規程：
不銹鋼反應釜開車前
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
不銹鋼反應釜開車中
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
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